從板材到柜體 揭秘鵬鴻定制家居5.0時代
2020-05-133141
- 來源：鵬鴻
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定制家具通常分為兩部分，柜體和柜門。如果把整柜比喻成是一個人，那么柜體就是骨骼，只有骨骼結實，人才能站得穩。在鵬鴻家具生產車間，板材要經過“5輪鍛造”才能成為柜體——開料、封邊、孔位加工、成檢試裝。
因材制宜的產品加工，使得每面柜體都堅實穩固，從而保證了鵬鴻定制家具的優越質量。
Part.1 拆料開單
智能化拆單軟件，將設計圖紙優化拆分，轉化成可讀取的裁切程序，誤差可以控制在0.1mm以內，精度是傳統加工工藝的20-50倍。
裁切板材的同時，溯源碼同步生成。標注有訂單號、客戶信息、板材詳情、條形碼等內容的溯源碼，可實現產品的溯源管理。
Part.2 強力封邊
封邊，是產品環保、防潮的加固防線。經裁切的板材，進入自動化回轉式封邊生產線。
優質等厚的PVC封邊條，經過標準件、異形件封邊，讓板材邊部倒角順滑、圓潤、美觀。意大利費斯托異形封邊設備，極致均勻涂膠工藝，可實現膠合強度最大化。封邊拉力指數可達行業標準的2倍以上。
Part.3 孔位加工
封邊后的板件進入孔位加工中心。加工中心采用全自動控臺，通過掃描讀取加工信息，數據庫自動匹配定位，智能排孔加工。
0.1mm以內的開孔精度，不僅是手工排孔精度的數倍、數十倍，也為一次安裝的成功率、精準率提供了保障。
Part.4 成檢試裝
柜體成品板件須根據訂單核對數量，完成細節審核。對結構復雜、異性較多的柜體，需進行試裝。通過以上兩道工序成檢的板件，在清潔打包時，啟動第三道復檢及分包復核工序。
鵬鴻定制家居的成品板件，經上述的“三檢一復核”的成檢試裝，才有資格進入成品庫。
Part.5 自動打包
智能化自動打包系統，紅外線測量自動裁切包裝，每件打包最多僅需120秒，三個進料臺同時操作，是手工打包速度的7.5倍。
同時，設備匹配控制殘損率及包裝質檢的“二級分檢系統”，也為鵬鴻的物流服務及配送系統提供了有效的保證。
秉承健康環保的產品理念，結合優質精準的制作工藝，鵬鴻定制家居將繼續打造貼近消費者的健康家居產品，滿足大家對綠色健康家的需求。